raccords rapides hydrauliques de type ouvert et fermé sont équipés d'un mécanisme de valve intégré qui ferme automatiquement le passage du fluide lorsque le raccord est déconnecté. Cette vanne fonctionne généralement en se fermant immédiatement après la déconnexion, isolant ainsi efficacement le système hydraulique de l'environnement externe. En conséquence, le fluide à l’intérieur du raccord reste confiné et il n’y a aucun risque de fuite de fluide ou de contamination provenant de sources externes. La vanne est précisément conçue pour fonctionner sans défaillance, garantissant qu'aucun contaminant, tel que de la saleté ou des débris, ne puisse pénétrer dans le système par le point de connexion exposé. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où le contrôle de la contamination est crucial, comme dans les industries de la transformation alimentaire, de l'aérospatiale et des équipements médicaux.

Une caractéristique inhérente aux raccords rapides hydrauliques de type fermé est la vanne d'arrêt automatique, qui s'active dès que le raccord est désengagé. Ce mécanisme de vanne ferme immédiatement le passage du fluide, scellant ainsi efficacement les extrémités mâle et femelle du raccord. En empêchant la fuite de fluide hydraulique lors de la déconnexion, ce mécanisme garantit que le système reste fermé à tout contaminant présent dans l'environnement. L'arrêt est généralement à ressort ou actionné par une pression interne, ce qui le rend à la fois fiable et rapide à réagir dans des conditions opérationnelles typiques, ce qui est essentiel pour éviter une exposition accidentelle aux fluides.

La conception fermée de ces raccords rapides hydrauliques est conçue pour éviter l'exposition aux contaminants lorsque le raccord est dans un état déconnecté. Contrairement aux raccords ouverts, qui peuvent exposer leurs surfaces internes, les raccords de type fermé comportent des mécanismes étroitement scellés qui protègent les voies de fluide des particules en suspension dans l'air, de l'humidité et d'autres contaminants environnementaux. Ces raccords utilisent souvent des mécanismes à double étanchéité ou des capuchons anti-poussière intégrés pour garantir l'intégrité de la connexion et réduire le risque de contamination même si le système est temporairement inactif ou exposé à l'air libre.

De nombreux raccords rapides hydrauliques, en particulier les modèles de type fermé, utilisent des joints à ressort ou des systèmes d'étanchéité activés par pression. Ces joints s'enclenchent lorsque le raccord est déconnecté, créant une barrière immédiate pour empêcher la contamination. L'action d'étanchéité peut être assistée par une pression interne qui force les joints à s'ajuster plus étroitement lorsque l'accouplement est désengagé. La fonction à ressort garantit que le joint conserve son intégrité, même pendant les opérations à haute pression, empêchant la pénétration d'air, d'eau, de poussière et d'autres contaminants externes.

Dans certains cas, les raccords rapides hydrauliques de type ouvert comprennent un mécanisme de fermeture par poussée, qui s'active dès que le raccord est retiré. Ce mécanisme est conçu pour fermer immédiatement le chemin d'écoulement, réduisant ainsi le risque de perte de liquide et gardant les contaminants à distance. Bien que les accouplements de type ouvert ne soient pas dotés de vanne automatique comme les accouplements de type fermé, leur conception par poussée garantit que les moitiés d'accouplement se ferment rapidement lors de la déconnexion, empêchant ainsi les particules étrangères de pénétrer dans le système hydraulique.

L'un des principaux défis des systèmes hydrauliques est de minimiser la perte de fluide lors de la déconnexion, car cela peut entraîner une contamination de l'environnement, des inefficacités opérationnelles et des besoins de maintenance accrus. Les raccords rapides hydrauliques de type ouvert sont spécialement conçus pour minimiser les déversements de fluide lorsqu'ils sont déconnectés. Ces raccords sont souvent équipés de clapets anti-retour internes ou de buses qui se ferment automatiquement lors de la déconnexion, minimisant ainsi les fuites de fluide à un minimum. Cette rétention de liquide réduit considérablement le risque de contamination en empêchant l'excès de liquide de couler sur les surfaces, les outils ou l'environnement.