Les sous-dépouteurs sont des caractéristiques qui ne peuvent pas être directement éjectées à partir d'un moule en raison de leur géométrie. Moules de couplage rapide relever ce défi à travers des mécanismes spécialisés tels que les noyaux latéraux, les noyaux pliables et les haltérophiles. Les noyaux latéraux sont utilisés pour les contre-dépouilles externes, rétractant horizontalement pendant la course d'ouverture du moule. Cela permet au moule de capturer la forme des caractéristiques externes du couplage, telles que les rainures de retenue ou les composants en instantané, sans endommager. Des noyaux pliants sont utilisés pour des sous-dépouilles internes qui seraient autrement impossibles à démonter. Ces noyaux s'effondrent vers l'intérieur après la solidification de la pièce, garantissant que la forme interne, telle que des trajectoires d'écoulement complexes ou des poches de rétention, se forment correctement. L'utilisation d'actions mécaniques comme celles-ci augmente considérablement la flexibilité de la conception des moisissures, ce qui permet d'incorporer des contre-dépouilles complexes sans sacrifier la qualité des pièces ni la longévité des moisissures. Pour des contre-dépouilles internes plus complexes, des mécanismes de dévissement ou des inserts rotatifs peuvent être incorporés pour permettre une extraction complète de la partie moulée sans distorsion.

Les fils de moulage, qu'ils soient externes ou internes, nécessitent une précision pour assurer un ajustement et une fonctionnalité appropriés, en particulier pour les composants dans les applications nécessitant une étanchéité ou un engagement mécanique, tels que les couplages hydrauliques. Pour les fils externes, les moules à couplage rapide utilisent souvent des mécanismes de dévissement. Ceux-ci sont généralement alimentés par des moteurs électriques ou des cylindres hydrauliques, qui permettent de former le fil pendant l'injection, puis tournés pendant le processus d'éjection. Ces systèmes peuvent utiliser un mécanisme de rack et de pinion ou d'inserts filetés pour garantir que le profil de thread reste intact et n'est pas endommagé pendant la démoud. Pour les filetages internes, le moule peut utiliser des mécanismes de dévissement rotatifs qui font tourner le noyau pendant la course d'éjection, garantissant que le fil interne est conservé sans aucune distorsion ni flash. Les inserts de threads pliables ou la technologie à noyau divisé sont utilisés dans des conceptions plus petites et plus complexes, en particulier lorsqu'un mécanisme de dévissement serait trop complexe ou inutile. Ces inserts permettent la formation de zones filetées sans avoir besoin de rotation, et elles s'effondrent lorsque la pièce est éjectée, réduisant le risque de dommage du fil.

Les mécanismes de verrouillage tels que les verrous à billes, les caractéristiques d'incapacité ou les rainures de détente se trouvent dans les systèmes de couplage rapide pour assurer un engagement sécurisé entre les pièces. Les moules à couplage rapide sont conçus pour former avec précision ces fonctionnalités avec précision, en utilisant des inserts de précision et des conceptions d'arrêt pour créer des formes de tolérance serrées. La complexité de ces mécanismes de verrouillage nécessite souvent l'utilisation de moules multi-glissements, qui permettent au moule de former des caractéristiques à partir de plusieurs directions sans interférer avec la pièce pendant l'éjection. Dans certaines conceptions, le mécanisme de verrouillage peut nécessiter plusieurs étapes de l'action de moisissure, y compris les tireurs hydrauliques ou les poussoirs mécaniques qui rétractent la fonction de verrouillage à l'ouverture du moule. Par exemple, lors de la création d'une douille à billes pour un couplage rapide, le moule peut utiliser un système de broches d'éjecteur qui pousse doucement la bille ou la fonction à ressort en place, garantissant que la pièce est maintenue en toute sécurité pendant qu'il est démoudité. Cette méthode empêche la déformation du mécanisme de verrouillage et garantit que les pièces se réjouissent correctement lorsqu'elles sont assemblées.

Dans les composants de couplage, en particulier ceux qui impliquent des surfaces d'étanchéité ou l'engagement mécanique, la précision dimensionnelle est essentielle. Même les petites variations de la géométrie du profil de fil ou du mécanisme de verrouillage peuvent entraîner un dysfonctionnement ou des fuites. Le moule à couplage rapide garantit une précision élevée à une haute précision grâce à l'utilisation du contrôle de tolérance au niveau micron. En incorporant des matériaux de moule de haute qualité tels que l'acier durci ou l'acier à haute teneur en carbone, et en utilisant des techniques avancées telles que l'usinage à décharge électrique (EDM) pour des détails fins, les fabricants peuvent obtenir des tolérances extrêmement étroites. Ces moules sont souvent surveillés électroniquement pendant la production pour garantir que les variations sont détectées tôt, garantissant que chaque pièce produite reste dans les spécifications, même après de longues courses de production.